При изготовлении изделий, таких как трубы, крепеж, хомуты и фитинги, которые предназначены применяться в условиях воздействия агрессивных компонентов окружающей среды (соли, щелочи, газы и пр.) необходимо применение материала, который способен противостоять этому негативному воздействию, оказывая сопротивление коррозии в конкретной среде. Но стоит учитывать, что, если материал выдерживает воздействие одних компонентов, это не значит, что и другие компоненты не смогут нанести ему вред.
Большую роль в использовании различных металлов играет их жаростойкость. Это способность материала не поддаваться окислению в среде с высокой температурой. И такими металлами являются тантал, цинк, нержавеющая сталь, то есть металлы, имеющие содержание хрома. Способность жаростойкости появляется за счет образования защитной пленки на поверхности материала. Помимо хрома эту функцию могут выполнять алюминий и кремний. Также не поддаются окислению в газообразных услвоиях изделия из золота и платины.
Чтобы выдержать воздействие азотной кислоты, то сталь должна быть хромоникелевой или хромистой. Но первый вариант нержавеющей стали имеет наибольшее распространение при содержании в ней 0,1% С, 18-20% Cr, 9-11% Ni и 0,35-0,8% Ti. Это показатели, которые характеризуют сталь марки 1X18H10T. Чтобы устранить особый вид разрушения металла – межкристаллитную коррозию вводится титан или ниобий. А высокую пластичность материала обеспечивает наличие никеля, который так же еще придает и особую способность к обработке металла. Но стоит помнить, что никель является крайне дорогим элементом, поэтому его часто заменяют на марганец. Если необходимо, чтобы изделие обладало высокой коррозийной стойкостью, а также была более прочной, в него необходимо добавление только одного хрома.
При использовании стали в азотной и серной кислотах большой концентрации ее стойкость определяется способностью к пассивированию после образования защитной пленки на поверхности. Наиболее подходящие для такой среды железо и низколегированная сталь. Именно легирование стали хромом создает наиболее сильное сопротивление металла в такой среде. Для предотвращения коррозии в условиях с большим напряжением содержание никеля в стали должно быть повышено до 40 %.
В случае применения изделий в пресной или морской воде, температура которых не превышает 100 градусов лучше всего использовать медь и бронзу или латунь, которые являются ее сплавами. Отлично подходит для работы в такой среде алюминий.
В любом случае, какой бы ни была среда, в которой будет использоваться изделие, и каким бы не был материал, используемый при ее изготовлении, стойкость к коррозии можно повысить путем нанесения защитного покрытия.